ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐาน-คือชิ้นส่วนโลหะที่ออกแบบและผลิตขึ้นโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า สถานการณ์การใช้งาน หรือโครงสร้างอุปกรณ์ ลักษณะที่กำหนดคือลักษณะที่ไม่ใช่-ลักษณะทั่วไปและสถานะที่กำหนดเอง- ต่างจากมวลชิ้นส่วนมาตรฐาน-ที่ผลิตตามมาตรฐานระดับชาติ (GB) อุตสาหกรรม (JB, HB ฯลฯ) หรือมาตรฐานสากล (ISO, DIN, ANSI)-เช่น สลักเกลียวหกเหลี่ยม แหวนรองแบบแบน หรือตัวเรือนแบริ่งมาตรฐาน- ส่วนประกอบเหล่านี้ไม่มีข้อกำหนดเฉพาะเกี่ยวกับขนาด วัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน หรือการตกแต่งพื้นผิวที่สม่ำเสมอ แต่ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐาน-ถึง-หนึ่งเดียวเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์การทำงานของระบบกลไกเฉพาะ สายการผลิตอัตโนมัติ อุปกรณ์เฉพาะทาง หรืออุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือ ส่วนประกอบดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคส่วนต่างๆ รวมถึงการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์- อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ สายการผลิตแบตเตอรี่พลังงานใหม่ อุปกรณ์สร้างภาพทางการแพทย์ แพลตฟอร์มออปติกที่มีความแม่นยำ และอุปกรณ์ทดสอบภาคพื้นดินสำหรับการบินและอวกาศ การออกแบบของพวกเขาให้ความสำคัญกับความเหมาะสมในการใช้งานเหนือสิ่งอื่นใด ตัวอย่างเช่น ชุดประกอบก้านต่อโลหะผสมไทเทเนียมน้ำหนักเบาสำหรับ-เอฟเฟกต์การจัดการปลายแขนหุ่นยนต์-เวเฟอร์อาจต้องเป็นไปตามเกณฑ์ที่เข้มงวดไปพร้อมๆ กัน: ความสามารถในการทำซ้ำ 0.005 มม. ความคงตัวของมิติตลอดช่วงอุณหภูมิที่กว้าง (-40 องศาถึง 120 องศา ) คุณสมบัติที่ไม่ใช่-แม่เหล็ก และความสะอาดของพื้นผิวสูงเป็นพิเศษ (Ra < 0.2μm) ไม่พบการผสมผสานของพารามิเตอร์ทางเทคนิคดังกล่าวในแค็ตตาล็อกชิ้นส่วนมาตรฐานใดๆ การสรุปการออกแบบต้องใช้การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ การจำลองโครงสร้างไฟไนต์เอลิเมนต์ การสร้างต้นแบบ และการตรวจสอบสภาพแวดล้อมหลายรอบ
จากมุมมองของการผลิต การผลิตส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐาน-ต้องอาศัยความสามารถในการตัดเฉือนที่ยืดหยุ่นและการตอบสนองทางวิศวกรรมเชิงลึกอย่างมาก ห่วงโซ่กระบวนการทั่วไปประกอบด้วยการกัด CNC 5-แกนที่มีความแม่นยำสูง- การกัดด้วยกระแสไฟฟ้า (EDM) ระดับไมครอน- การเชื่อมด้วยเลเซอร์และการประสานสุญญากาศ การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิคและพลาสมา การสะสมของการเคลือบ PVD/CVD นาโน- และ-การตรวจสอบความคลาดเคลื่อนมิติลูปแบบปิดโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) และอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แบบออปติคอล ในส่วนของการควบคุมพิกัดความเผื่อโดยเฉพาะ โซนพิกัดความเผื่อสำหรับขนาดวิกฤตมักจะถูกจำกัดให้แคบลงภายใน ±0.003 มม. ในขณะที่พิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต-เช่น ความร่วมแกน ความเรียบ และการตั้งฉาก-มักต้องการความแม่นยำที่ดีกว่า 0.005 มม. ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้เกินกว่ามาตรฐาน ISO 2768-mK ทั่วไปอย่างมาก การเลือกใช้วัสดุเป็นมากกว่าตัวเลือกทั่วไป นอกเหนือจากวัสดุมาตรฐาน เช่น SUS304, AL6061 และ SCM440 แล้ว ยังมีการใช้งานอย่างกว้างขวางด้วย Invar 36, Hastelloy C-276, เบริลเลียมคอปเปอร์ (C17200) และซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิล-สำหรับการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุโดยเฉพาะ (เช่น IN718AM) เพื่อให้ทนต่อการไล่ระดับของอุณหภูมิที่รุนแรง ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง หรือ-ความเหนื่อยล้าจากการสั่นสะเทือนความถี่สูง การส่งมอบไม่ได้เป็นเพียงชิ้นส่วนที่แยกออกจากกันเท่านั้น แต่ยังรวมเข้ากับขั้นตอนการบริการแบบครบวงจรซึ่งครอบคลุมถึงการออกแบบ การผลิต การประกอบ และการทดสอบการใช้งาน ซัพพลายเออร์จะต้องมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแนวความคิดในช่วงแรกๆ ของลูกค้า โดยให้บริการต่างๆ เช่น การวิเคราะห์ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) ข้อกำหนด GD&T (การวัดขนาดและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต) ที่ทำงานร่วมกัน และการพัฒนาฟิกซ์เจอร์พร้อมกัน ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก พวกเขาใช้การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพอย่างครอบคลุม ซึ่งรวมถึงรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ระดับแบทช์ บันทึกกราฟการรักษาความร้อน และโปรไฟล์การตรวจสอบความหยาบของพื้นผิวดิบ องค์กรชั้นนำบางแห่งถึงกับรวมข้อมูล SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) แบบเรียลไทม์เข้ากับ MES (Manufacturing Execution System) ของลูกค้า ดังนั้นจึงเป็นการเปลี่ยนการจัดการคุณภาพต้นน้ำภายในห่วงโซ่อุปทาน
