การผลิตตัวยึดในปัจจุบันประกอบด้วยกระบวนการหลัก 6 กระบวนการ แต่ละกระบวนการได้รับการออกแบบโดยใช้วัสดุเฉพาะ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และการพิจารณาต้นทุน:
กระบวนการหัวเรื่องเย็น
การขึ้นรูปเย็นเป็นวิธีการขึ้นรูปที่แพร่หลายที่สุดในการผลิตอุปกรณ์ยึด โดยเกี่ยวข้องกับการใช้แม่พิมพ์แรงดันสูง-ในการอัดลวดโลหะ (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส หรือโลหะผสมอลูมิเนียม) ที่อุณหภูมิห้องให้เป็นรูปทรงพื้นฐาน เช่น สลักเกลียวและน็อต ข้อได้เปรียบหลักของกระบวนการนี้คือประสิทธิภาพสูงและการใช้วัสดุที่เหนือกว่า การขึ้นรูปครั้งเดียวสามารถลดความจำเป็นในการตัดเฉือน (การตัด) ในภายหลังได้ 30%–50% ในขณะที่ได้รับความแม่นยำของมิติภายใน ±0.05 มม. การใช้งานทั่วไป ได้แก่ สลักเกลียวเครื่องยนต์ของยานยนต์และส่วนประกอบ-น็อตโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง- ที่ต้องการความแข็งแกร่งและความสม่ำเสมอเป็นพิเศษ ประเด็นทางเทคนิคที่สำคัญ ได้แก่ :
- การออกแบบแม่พิมพ์: ปรับมุมของช่องแม่พิมพ์ให้เหมาะสมตามความเหนียวของวัสดุเพื่อป้องกันการแตกร้าว
- การหล่อลื่น: การใช้กราไฟต์หรือสารหล่อลื่นที่มีน้ำ-เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและยืดอายุของแม่พิมพ์
- การหลอม: ดำเนินการอบอ่อนแบบทรงกลมหลังจากการมุ่งหน้าไปแบบเย็นเพื่อบรรเทาความเครียดภายในและปรับปรุงความสามารถในการทำงานสำหรับการประมวลผลในภายหลัง
กระบวนการตีขึ้นรูปร้อน
สำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง-หรือ-สูง (เช่น โบลท์ของหอกังหันลมและตัวเชื่อมต่อสะพาน) กระบวนการตีขึ้นรูปร้อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่โลหะเหนืออุณหภูมิการตกผลึกใหม่ (โดยทั่วไปคือ 800–1200 องศา ) และใช้แรงกดผ่านการอัดขึ้นรูปเพื่อกระตุ้นให้เกิดการเสียรูปของพลาสติก ข้อได้เปรียบที่สำคัญ ได้แก่ ความสามารถในการสร้างรูปทรงหน้าตัด-ที่ซับซ้อนและมีความหนาแน่นของวัสดุสูง ส่งผลให้มีความต้านทานแรงดึงสูงกว่าชิ้นส่วนที่มีหัวเย็นถึง 15%–20% จุดควบคุมวิกฤต ได้แก่ :
- การควบคุมอุณหภูมิ: จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอุณหภูมิความร้อนและเวลาในการกักเก็บอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการเกิดตะกรันออกไซด์ที่มากเกินไปหรือการแข็งตัวของเมล็ดพืช
- อัตราส่วนการตี: โดยปกติแล้วจะต้องมีอัตราส่วนการเสียรูปรวมมากกว่าหรือเท่ากับ 3 เพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดโลหะจะไหลอย่างต่อเนื่อง
- หลังการประมวลผล-: จำเป็นต้องปรับความแข็งผ่านการทำให้เป็นมาตรฐานหรือการชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทาเพื่อให้เป็นไปตามช่วง HRC 28–38 มาตรฐาน
กระบวนการกลึง
แม้ว่าประสิทธิภาพจะน้อยกว่าการมุ่งหน้าแบบเย็น แต่กระบวนการกลึงยังคงขาดไม่ได้สำหรับการผลิตตัวยึดที่มีรูปทรงพิเศษ (เช่น โบลท์และหมุดเจาะที่ไม่ได้มาตรฐาน-) กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการหมุนชิ้นงานบนเครื่องกลึง CNC และการใช้เครื่องมือตัดเพื่อเอาวัสดุส่วนเกินออก คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ ได้แก่ :
- งานละเอียด สูง:บรรลุเกรด ความเผื่อ IT5–IT7 ทำให้เหมาะสำหรับตัวเชื่อมต่อเครื่องมือที่ งานละเอียด
- ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุในวงกว้าง: สามารถแปรรูปวัสดุที่ยากต่อการขึ้นรูปด้วยการขึ้นรูปเย็น เช่น ทองแดงและโลหะผสมไทเทเนียม
กระบวนการประทับตรา
โดยหลักแล้วจะใช้ในการผลิตตัวยึดแบบแบน เช่น แหวนรองและแหวนรองสปริง กระบวนการนี้ใช้เครื่องอัดกำลังเพื่อขับเคลื่อนแม่พิมพ์ที่ดำเนินการต่างๆ เช่น การพับและการดัดงอบนสต็อกแผ่นโลหะ ข้อได้เปรียบที่สำคัญคือการผลิตความเร็วสูง- (สามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที) และต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตาม ปัจจัยต่อไปนี้จำเป็นต้องได้รับการดูแล:
- การสึกหรอของดาย: ต้องเปลี่ยนพั้นช์และดายเป็นระยะเพื่อป้องกันการเกิดเสี้ยนมากเกินไป
- การเลือกใช้วัสดุ: แนะนำให้ใช้แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-ที่มีความเหนียวดี เช่น Q235 หรือ SPCC
- การรักษาพื้นผิว: จำเป็นต้อง-การรักษาพื้นผิวด้วยการปั๊ม- เช่น การชุบด้วยไฟฟ้าหรือการทำให้ดำคล้ำ- เพื่อป้องกันการเกิดสนิมและการกัดกร่อน
กระบวนการรีดเกลียว
ใช้สำหรับการเกลียวโบลท์และสกรู กระบวนการรีดเกลียวจะสร้างเกลียวบนพื้นผิวชิ้นงานโดยอาศัยการบีบอัดแบบหมุนของแม่พิมพ์รีดสองหรือสามตัว เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้ายแล้ว มีข้อดีดังนี้:
- ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น: การชุบแข็งในงานเย็นช่วยเพิ่มความต้านทานแรงเฉือนของเกลียวได้ 20%–30%;
- คุณภาพพื้นผิว: ความหยาบของพื้นผิวเกลียวสามารถเข้าถึง Ra 0.8 μm ซึ่งช่วยลดการสูญเสียแรงเสียดทาน
- การประหยัดวัสดุ: ไม่มีการผลิตเศษ ส่งผลให้การใช้วัสดุเข้าใกล้ 100%
กระบวนการบำบัดพื้นผิว
ความต้านทานการกัดกร่อนและคุณภาพความสวยงามของตัวยึดขึ้นอยู่กับการรักษาพื้นผิว กระบวนการทั่วไปได้แก่:
- การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า-: ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคาร โดยมีความหนาโดยทั่วไปที่ 5–12 μm;
- Dacromet: ไม่มีความเสี่ยงต่อการเปราะของไฮโดรเจน ทนทานต่อการทดสอบสเปรย์เกลือได้นาน 500–1,000 ชั่วโมง และมักใช้กับส่วนประกอบแชสซีของรถยนต์
- การเคลือบแบบแพร่กระจายของสังกะสี: สร้างชั้นโลหะผสมสังกะสี-บนพื้นผิวเหล็กด้วยการแพร่กระจาย ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อน 3-5 เท่าของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า-
- การพ่น: เช่น การเคลือบผงโพลีเอสเตอร์ ใช้สำหรับสกรูตกแต่งสถาปัตยกรรมเพื่อให้มีตัวเลือกสีที่หลากหลาย